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淬火爐冷卻工藝專業知識,熱處理時常用的連續冷卻方式

描述:想學習操作淬火爐,不可避免的要學習相關的工藝專業知識,以下小篇為大家詳細解說淬火爐冷卻的相關的知識,也許能為大家的工藝技術帶來啟發,以下一起來看看吧。

 淬火爐冷卻

淬火爐冷卻



  淬火爐冷卻介質的選擇于什么因素有關?


  水,水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的“鼻子”區(500~600℃左右),水處于蒸汽膜階段,冷卻不夠快,會形成“軟點”;而在馬氏體轉變溫度區(300~100℃),水處于沸騰階段,冷卻太快,易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力,致使工件變形甚至開裂。當水溫升高,水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質(如油、肥皂、泥漿等),均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用于截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。


  鹽水和堿水

  在水中加入適量的食鹽和堿,使高溫工件浸入該冷卻介質后,在蒸汽膜階段析出鹽和堿的晶體并立即爆裂,將蒸汽膜破壞,工件表面的氧化皮也被炸碎,這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下,鹽水的濃度為10%,苛性鈉水溶液的濃度為10%~15%??捎米魈间摷暗秃辖鸾Y構鋼工件的淬火介質,使用溫度不應超過60℃,淬火后應及時清洗并進行防銹處理。


  油冷卻介質一般采用礦物質油(礦物油)。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般采用10號、20號、30號機油,油的號越大,黏度越大,閃點越高,冷卻能力越低,使用溫度相應提高。

  目前使用的新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。


  廣州優造高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種,一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油,以適當的配比相互混合,通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力;另一種是在普通淬火油中加入添加劑,在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明,高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高于普通淬火油,而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性,又大大減少了變形,適用于形狀復雜的合金鋼工件的淬火。


  光亮淬火油能使工件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產物懸浮起來,防止在工件上積聚和沉淀。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。


  廣州優造真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性,否則會影響真空熱處理的效果。

  2.加熱溫度以鋼的相變臨界點為依據,加熱時要形成細小、均勻奧氏體晶粒,淬火后獲得細小馬氏體組織。碳素鋼的淬火加熱溫度范圍如圖1所示。由本圖示出的淬火溫度選擇原則也適用于大多數合金鋼,尤其低合金鋼。亞共析鋼加熱溫度為Ac3溫度以上30~50℃。


  3.金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。

淬火爐冷卻

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  熱處理中的隨爐升溫和隨爐冷卻該怎么理解?


  隨爐升溫的意思是把冷的零件放進冷的爐子內,再一起加熱至指定的溫度。

  隨爐冷卻指保溫結束后,停止爐內加熱。零件在爐子內和爐子一起緩慢冷卻至室溫。

淬火爐冷卻

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  熱處理時常用的連續冷卻方式有哪四種?

  冷卻方式:隨爐冷卻、出爐在空氣中冷卻、入水冷卻、入油冷卻。

  隨爐冷卻最慢,一般用于消除應力退火;

  入水冷卻最快,一般用于淬火。


  以上就是有在于淬火爐冷卻的相關的一些疑問的解答,以上理論的知識,對于淬火爐的操作,淬火工藝有著很大的作用,大家可要好好學習哦!






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