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工頻感應熔煉爐的操作注意事項有哪些

  其實我國的工業行業發展得算是很快的了,但是大多數的平民百姓對工業這個行業里面的一些工具,還不是很熟悉的,所以今天,優造節能的小伙伴們就來給我們詳解一下什么是工頻感應熔煉爐。

工頻感應熔煉爐的操作注意事項有哪些

工頻感應熔煉爐



  工頻感應熔煉爐

  工頻感應熔煉爐是以工業頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外,還作為保溫爐使用,同前,工頻感應爐已代替沖滅爐成為鑄造生產方面的主要設備,和沖天爐相比,工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環境、節約能源和改善了勞動條件等許多優點。因此,近年來工頻感應爐得到迅速發展。



  工頻感應熔煉爐的日常操作

  1. 爐體檢查:

  1.1檢查爐體冷裂紋,裂紋在二毫米以下不用作修補。超過二毫米的裂紋必須進行修補。

  1.2特別注意水平裂紋,因為水平裂紋在起爐時彌合比較困難。 1.3經常檢查爐體熔損情況,檢查方法必須精確。

  2. 冷爐開爐:

  升溫曲線;開始時每小時200-300度升溫;當升溫到900-1000度時;按正常的操作工藝工作。

  3. 熱爐停爐:

  倒完鐵水,清理干凈爐渣,放入起熔鐵塊,加熱到起熔塊發紅,蓋好爐蓋,讓爐體慢慢冷卻。切記不可用壓縮空氣讓爐體急冷。

  4.操作事項:

工頻感應熔煉爐的操作注意事項有哪些

工頻感應熔煉爐



  4.1加入爐料時注意防止爐口機械損傷。

  4.2爐內的爐渣盡量扒干凈,因為爐渣對爐體的侵蝕是特別厲害的,爐渣內的有害化學成份比較多,容易在局部造成異常熔損。

  4.3加入脫硫后的鐵水時,必須扒渣干凈。防止鐵水內的堿性化學物質通過鐵水轉運包進入中頻爐內。一旦進入爐體內,就會和爐體內的耐火材料起化學反應,爐體耐火材料就會產生不正常熔解和侵蝕。

  4.4當使用溫度達不到所選耐火材料的使用溫度時,每周應把爐膛鐵水溫度提高1-2次到耐火材料的使用溫度。

  4.5加入合金時,其固體尺寸不大于30mm,防止合金沉底,與鐵水反應后,溶損爐體底部耐火材料。

  4.6熔煉出的鐵水日常注意氧化鐵,必要時加入冶金級的炭化硅鐵,以還原鐵水中三氧化二鐵,但是加入硅鐵的溫度應控制在1350-1400度,保持15-25分鐘,利于硅鐵熔解。

    4.7每次在倒出鐵水時,必須關閉爐體電源;防止爐底鐵水過熱。



  工頻感應熔煉爐,還是非常感謝優造節能的小伙伴給我們解說得這么清楚,想必下次有人問起這個東西的時候,你們都知道它是什么了吧?







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